本篇文章给大家分享的是有关SAP MM 盘点流程中上不了台面却很实用的方案建议有哪些，小编觉得挺实用的，因此分享给大家学习，希望大家阅读完这篇文章后可以有所收获，话不多说，跟着小编一起来看看吧。

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SAP MM 盘点流程中上不了台面却很实用的方案建议

SAP项目里，往往少不了MM模块，启用了MM模块就少不了盘点流程。

业务实践中，对于盘点业务，一般作业流程是：

• 根据企业管理策略，确定需要盘点的物料清单（或者全盘）。

• 暂停出入库活动，打印盘点单，分配盘点任务给仓库业务人员。

• 业务人员清点库存，记录清点结果，分析账面库存与实际库存结果的差异，对于差异部门重新清点库存数量。

• 对于最终确认的差异结果，经相关部门领导批准后去IT系统上调整差异。

对于盘点流程，SAP系统是有标准现成的解决方案的。主要是这么几步：

• 创建盘点凭证；

• 打印盘点凭证；

• 录入盘点结果；

• 对盘点差异过账处理。

问题是，一些企业里物料号很多，成千上万的。遇到年终大盘点或者季度盘点的情况，需要参与盘点的物料非常多的情况下，业务人员如果要将这么多物料号都创建盘点凭证，将盘点结果都录入系统的话，工作量是可想而知的！要知道标准SAP系统上创建盘点凭证和录入结果的界面，其实设计得并不是很友好，并不能很好的支持大量数据的批量录入。即使能从excel里复制粘贴的方式来输入数据，由于屏幕限制，也不是很方便；当然想从excel里一次性批量导入物料号（甚至批次号），则更不可能。

所以项目实践中，一些项目并不使用SAP标准的方案来支持盘点业务，而是根据企业特点自开发一套盘点界面与功能，这种为企业定制化的项目当然能很好的满足业务的需求。

笔者在多年的SAP项目实践中，参与的外资企业项目比较多，并且有好几个项目是GLOBAL ROLLOUT项目。这些项目的GLOBAL TEMPLATE都是由客户的欧美总部设计好的，对于盘点流程，毫无例外的使用SAP标准的方案。在这些ROLLOUT项目里，如何才能在不违背GLOBAL TEMPLATE的前提下，减少业务人员盘点时候系统操作的工作量呢？毕竟盘点结果里，有库存差异的物料号应该只占少数，大多数物料的实际盘点库存数量跟账面库存是一致的。

为了解决工作量的问题，有一个under the table的方案就是：盘点工作主要在系统外完成，拿到确认过的库存差异清单，得到审批之后，只用对这些库存差异清单里的少数物料号去SAP系统里创建盘点凭证，然后录入结果，完成差异过账。

不过笔者发现，在外资企业的诸多项目里，美资企业在中国的工厂普遍能接受这种方式；而笔者做过的一个徳资企业在中国的工厂，却以审计为理由，表示不能接受这种方案，至少在年终大盘点的时候，还是需要为所有物料号创建盘点凭证，录入盘点结果。

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